真空滲碳爐與常規滲碳爐有何區別？
2017-09-14
常規滲碳工藝溫度受到爐子性能的影響，最高使用溫度被限制在950℃以內，然而真空滲碳爐技術的改善可以將最高使用溫度提高到1050℃。由于滲碳時碳的擴散系數隨著溫度的提高而加快，滲碳速度可以大幅度提升，使獲得同樣滲碳深度的時間大大縮短，有利于提高生產效率和降低生產成本。常規和真空滲碳的典型工藝的比較見下表：
采用AISI8620鋼制造重載傳動齒輪，進行同溫度常規滲碳和真空滲碳達到同樣有效硬化層深度試驗比較見下表：
可以看出，為了達到同樣的滲碳硬化深度，不僅真空滲碳較常規滲碳節約74min(生產周期僅為常規82%)，而且齒輪經過真空滲碳氣淬硬化后表面仍可保持金屬本色，沒有內氧化發生，變形大幅度減小，為滲碳后期的磨削加工節省了難度和時間，質量水平和使用可靠性成倍提高。
大量試驗數據證明，常規滲碳爐難以解決的深層滲碳質量欠佳的問題，低壓滲碳工藝技術其優越性表現的十分顯著，為廣大用戶所接受。
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